啤酒釀造設備灌裝機知識

       灌裝機配有酒缸，其作用是儲存待灌裝的啤酒。啤酒灌裝機的酒缸通常是環形結構。根據灌裝機灌裝工藝的不同，酒缸有單室、雙室和多室。
單間缸只有一個環形儲酒室，灌裝時進風、灌酒、回風共用，室內酒不滿意，啤酒在缸下，液面上部空間充滿CO2氣體。該酒缸結構簡單，制作方便，但只能用于不抽真空灌裝。
雙室缸的酒缸和單室缸一樣，是液體和氣體共存室。不同的是，它還有一個附加的真空室，與抽真空系統雙室缸灌裝機廣泛應用于啤酒廠設備。
三室缸的三個房間是分開的。所謂三室，就是進氣、酒、回氣分別放在三個環形房間里，嚴格分開。這樣，回氣就不再排放到儲酒室，儲酒室里的酒總是滿地，避免了啤酒與氧氣的接觸。

酒缸中的液位控制裝置主要包括高低浮球檢測和電極檢測。

灌裝啤酒液體材料主要有四種方式:
真空灌裝。
在真空灌裝過程中，瓶內呈負壓(表壓0.093~0.098MPa)，液體以負壓吸入瓶內。這種方法通常用于灌裝稀有且易流動的無氣飲料，如牛奶、果汁、葡萄酒和其他含酒精的飲料。
等壓灌裝(反壓灌裝)
它是在高于大氣壓力的條件下準備安裝的，也就是說，先給空瓶充氣，使瓶內壓力與儲液缸內液面上空的氣壓相等，然后液閥自動打開，液體材料經常自重安裝酒精。適用于含有氣體伏特的潛在安裝，如啤酒、可樂飲料等。
常壓淮裝。
其適用范圍與真空浦裝機相同，但在準備過程中飲料吸氧較少。常壓灌裝機的應用不廣泛。
機械式壓力灌裝
適用于灌裝粘度高的漿狀粘稠液體，如醬、護膚霜等材料。啤酒灌裝采用等壓灌裝原理。啤酒灌裝根據灌裝過程中瓶子與酒缸的壓力關系分為兩種方式。①等壓灌裝方式。當瓶子與酒缸之間的壓力達到平衡時，啤酒依靠液位(即自重)自然流入瓶子；②兼壓灌裝方式酒缸壓力略高于瓶內壓力，酒液在差壓下注入瓶中。
根據瓶子的輸送方式，灌裝機可分為直線灌裝機和旋轉灌裝機。直線灌裝機是使容器沿直線定期間歇輸送，間歇完成灌裝，適用于灌裝無氣飲料。旋轉灌裝機適用于啤酒灌裝。
啤酒廠使用的灌裝機一般是旋轉灌裝機，根據生產能力的大小，灌裝閥多為100~200個。瓶子通過進口輸送帶進入灌裝機。瓶子通過進口螺旋(定距分隔機構)按一定距離分開，通過進口星輪進入可升降運動的瓶盤，使瓶子定位在灌裝閥下方，完成灌裝操作。
灌裝機的操作過程是:瓶子被推到灌裝閥上:經過-次或兩次抽真空:背壓操作:等壓灌裝:液位校正:卸壓:最后瓶子隨著瓶盤下降，被送出灌裝機。在這些步驟中，最重要、最耗時的步驟是啤酒灌裝過程，約占整個過程的一半。由于灌裝時間不能隨意縮短，為了提高機器的生產能力，只能通過增加灌裝閥的數量來增加機器的旋轉直徑。小型灌裝的“轉盤”直徑只有1.4m，而大型激裝機可以達到5m以上。大直徑灌裝機的生產能力一般較高?，F代大型灌裝能力可達4-6萬瓶/h。
在實際生產中，灌裝機和壓蓋機組合在一起使用，因為啤酒灌裝后必須立即壓蓋，以防止啤酒接觸氧氣和二氧化碳損失。