精釀設備中大部分使用這種冷卻方法

       發酵是啤酒生產過程中不可缺少的工序。精釀中的錐罐發酵技術在我國大部分啤酒設備廠得到應用。由于存在圓錐底，主發酵完成后可回收酵母。那么錐罐有哪些冷卻方式？
在發酵時產生熱量。發酵成熟后，必須在設定的過程溫度下進行冷卻。錐形槽冷卻方式分為間接冷卻和直接冷卻。

采用乙醇、乙二醇與水的混合冷卻方式。放入冷氨器蒸發箱內冷卻，溫度一般在-5℃左右，用于麥汁冷卻和發酵罐冷卻。間冷多用于50t以下的小罐，直接冷卻方式多用于中型罐式。

直接冷卻制冷劑是液氨，通過錐形罐冷卻罩蒸發吸收熱量，冷卻發酵罐中的液體。它的工作原理是發酵罐夾套中液氨蒸發的沸騰傳熱過程。
那為什么啤酒生產廠家在釀制啤酒時喜歡直接冷卻呢？熟悉啤酒設備的朋友都知道，錐形罐直接冷卻的制冷介質是液氨，液氨直接冷卻法有以下幾大優點：
①節省約20%的能源。直汽式壓縮機的工作溫度只有-5℃左右，采用間接冷卻的壓縮機需要在低溫下工作。此外，制冷劑液氨的輸送能力也大大降低。
②間接冷卻所需的設備比間接冷卻少，節省制冷過程。
③原材料成本低，安裝費用低。同樣的冷卻能力，間接冷卻需要150mm的管徑，直接冷卻氨水僅需50mm的管徑，還可以節約保溫材料的成本。

因此精釀設備往往都是使用錐形發酵罐，啤酒設備廠廣泛使用液氨直接冷卻的方法。