釀酒設備無菌過濾系統的過濾操作和再生

       啤酒設備在釀造工藝啤酒時，不僅對啤酒設備的質量有要求，而且在釀造過程中，無菌過濾系統采用無菌設計，經常安裝多組膜，配備全自動完整性測試系統和全自動取樣器，連續在線控制產品，可以全面檢測產品的微生物狀態?？扇詣舆\行，也可手動操作，維護簡單，易于更換元件。
為了保證純生啤酒無菌過濾的安全性、低成本和完整性測試要求，啤酒廠可以根據自己的要求選擇單套過濾系統、雙套過濾系統(或一套預過濾系統)等形式。以大多數啤酒廠常用的雙套過濾系統為例，簡要介紹了其組成形式、工作特點、過濾操作和再生。

常見的結構形式可分為一級、二級和三級。根據啤酒的衛生狀況，可以搭配預過濾系統，最大限度地提高終端濾芯的總過濾量，這對降低總過濾成本非常重要。預過濾一般采用0.65m或0.7um的過濾膜。從概率上講，在啤酒過濾過程中，膜過濾可能會短路，盡管這種可能性極低。因此，如果有預過濾系統，可以起到很好的保護作用。

啤酒設備在釀造工藝啤酒時，不僅對啤酒設備的質量有要求，而且在釀造過程中，純生啤酒的過濾系統通?？拷嘌b機，將從清酒罐輸送的啤酒通過雙膜過濾系統進入灌裝機進行灌裝。過濾操作和再生過程如下：
(1)清潔。過濾前，先清洗無菌冷水熱水，熱水溫度80℃~85℃。
(2)完整性檢測。最終將二氧化碳過濾到012MPa，10min后，檢查壓降值不超過0.007MPa。
(3)開始過濾。預過濾，最終過濾備壓至0.25MPa，然后預過濾，最終過濾依次進酒。
(4)換線。在生產過程中，密切觀察最終過濾壓差。如果達到0.05MPa，立即更換線路，然后用冷水和溫水沖洗濾芯，重復多次，直到壓差降至0.05MPa以下。
(5)停止過濾。應先停止供酒，再停止膜過濾系統，防止未過濾的啤酒通過旁路進入。
(6)系統再生。純生啤酒生產后，選擇普通CIP清洗進行系統再生，清洗時打開手動取樣閥，對取樣閥進行滅菌。
(7)二氧化碳備壓。系統再生后，用二氧化碳備壓至0.10MPa，注意保持二氧化碳壓力。
(8)氣體管道滅菌。每周一次，滅菌前將蒸汽管內的冷凝水排出，待蒸汽出來后，打開進氣口的手動閥開始滅菌程序。